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          如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升

          江苏    2019年7月20日开课    费用:3200元/人
          课程已结束;点此联系客服查询最新课程计划
          课程介绍

          如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升  


          【时间地点】

          2019年7月20-21日江苏昆山

          2019年8月31-9月1日上海

          【课程费用】3200元/人(含学习、教材、午餐、茶点和税费)
          【课程对象】班组长、工段长、线长、生产助理、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长等

          【课程背景】
          班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。

          【课程目的】
          一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:
          1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;
          2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;
          3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;
          4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。

          【课程大纲】

          第一部分:一线生产主管角色定位
          1、德国西门子公司强调:一线主管一定要弄清楚自己到底是谁?
          2、一线生产主管的主要功能与作用
          3、一线生产主管三重角色
          4、一线生产主管7项重要职责
          5、一线生产主管必备5种核心能力
          6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
          7、一线生产主管人际关系处理黄金法则
          8、新上任一线生产主管的角色转变
          9、下属对一线生产主管的期望
          10、讨论:上司对一线生产主管的期望
          11、案例:美国西点军校的校训启示
          12、案例:GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位

          第二部分:一线主管职场精神与职业品质
          1、案例:为什么日本丰田汽车公司强调品格第一
          2、能完成100%,绝不只完成99%
          3、一线生产主管必修的7大职业操守
          4、诚信为立身之本
          5、敢于担当对结果负责
          6、服从上司是一种美德
          7、敬业是一种工作态度
          8、自信是一种积极心态
          9、自律的一线生产主管才有资格升迁
          10、正直的一线生产主管最可信赖
          11、尊重下属就是尊重自己
          12、讨论:问题与优秀一线主管管理方式比照分析
          13、弟子规的重要教诲与启示
          14、美国西点军校如何修炼学员的品格
          15、美国IBM公司职业化素养实例

          第三部分:车间现场管理
          1、观念:1%的细节失误=100%失败
          2、问题车间现场图景案例分析与改进
          3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析
          4、车间现场管理核心目标与目的
          5、车间现场管理5项职能
          6、车间现场管理对象:7大要素
          7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒
          8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印
          9、5S:全世界制造型企业实用管理标准
          10、如何系统有效推进5S管理体系
          11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来
          12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例
          13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践
          14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践
          15、车间颜色管理及实施案例
          16、车间看板管理及实施案例
          17、案例:上汽集团安全管理三勤六到与三个所有
          18、案例:上汽集团事故处理三大原则与四不放过
          19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践

          第四部分:车间日常管理
          1、观念:日事日毕、日清日高
          2、创新班组早会,让早会更有成效
          3、周、日生产排程管理技巧
          4、5MIE工作计划准备法
          5、车间流水线管理技巧
          6、案例:富士康集团车间交接班管理办法
          7、产能规划、分析与改进
          8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
          9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
          10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用
          11、车间标准工时(ST)评定方法
          12、提升车间生产效率的7个技巧
          13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)
          14、车间瓶颈工序的分析与改进
          15、生产设备的日常维护与管理(TPM)
          16、车间标准化与改进工作
          17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更

          第五部分:车间材料与成本控制
          1、案例:上汽集团的全员成本管理(TCM),降本增效
          2、利润=营业收入成本费用
          3、车间成本控制4大方向
          4、a、b、c材料成本控制法
          5、辅材成本控制与管理
          6、库存周转管理与材料流动性分析
          7、物料成本控制的5R原则
          8、呆、废料处理的3个及时性原则
          9、车间物料的日常盘点管理
          10、车间物料盘点中4大误区
          11、机器备品、备件的成本管制与改进
          12、车间员工的加班管理
          13、专项整治车间四漏现象
          14、车间现场7大浪费分析与改进

          第六部分:车间人员管理
          1、观念:员工离开公司,更多是离开上司
          2、车间人员管理6大核心工具
          3、一线主管如何树立个人威信
          4、案例:上海通用汽车公司班组管理实践
          5、一口清作业指导法
          6、上海大众汽车公司班组指导工作法
          a、二个三制度
          b、三个一对一
          7、人际沟通中的7大障碍
          8、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、。
          9、与上级主管有效沟通的6个技巧
          10、如何正确对待上司的严厉批评
          11、与部属有效沟通的7个技巧
          12、与同级主管沟通的6个技巧
          13、如何有效地激励班组团队
          14、案例:美国UPS公司的员工激励方式
          15、员工教育训练必须解决的4个关键问题
          16、OJT训练计划实施步骤与案例
          17、案例:如何应对不同类型的下属员工
          a、喜欢与你唱对台戏
          b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等
          18、讨论:如何管理好80、90后员工
          19、案例:美国宝洁公司(P&G)如何营造高效的工作氛围
          20、案例讨论:如何减少员工的流失率

          第七部分:车间质量控制
          1、观念:品质是企业的尊严
          2、品质=90%的意识+10%的知识
          3、如何强化全员的集体品质意识
          4、8D质量改进工具的应用步骤
          5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
          6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
          7、三检:自检、互检、专检
          8、5MIE质量问题分析与改进方法
          9、实用的QC改进工具应用
          10、如何做好换线过程品质控制
          11、如何控制车间现场的不合格品
          12、质量管理高级工具介绍

          第八部分:二天课程系统回顾与梳理

          【讲师简介】
          赵老师:制造业资深培训师、高级咨询顾问,工厂管理实战派专家,湖南大学机械与汽车工程学院工学学士。对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家,集培训与咨询于一身的专家。

          【研究方向】推行5S/6S实战训练、班组长实战训练、现场管理、TQM、现场品质管控与零缺陷管理实战训练、工厂全面改善实战、全面质量经营实战等。

          【代表客户】上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、
          卡夫食品等。



          培训对象及参考条件
          班组长、工段长、线长、生产助理、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长
          开课信息
          举办时间:2019年7月20日 培训费用:3200元/人 举办地点:江苏
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