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          TPM—生产设备全面精细化管理实战

          江苏    2019年8月24日开课    费用:3800元/人
          课程介绍

          【课长时间】2天



          【课程费用】3800元/人(含授课、教材、午餐、茶点和税费)



























          【课程大纲】







          第一章 TPM 概述管理







          1.什么是TPM







          ①TPM的衍生过程







          ②以提升设备综合效率为目标







          ③建立以设备一生为对象的生产维修系统







          ④确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产







          ⑤涉及设备的规划,使用和维修等相关部门







          ⑥从领导到一线职工,以小组为单位的自主活动,推行全员参与







          2.先进制造业的TPM管理模式







          ①尊重设备







          ②尊重工艺







          ③尊重产品







          ④尊重环境







          3.设备全效率管理指标的设计与运用







          ①设备稼动率计算与运用







          ②时间稼动率计算与运用







          ③性能稼动率计算与运用







          ④综合效率的计算与运用







          ⑤一次良品率的计算与运用







          ⑥工程良品率的计算与运用







          ⑦综合良品率的计算与运用







          4.MTBF设备的可靠性提升管理







          ①概念







          ②计算方法与运用







          5.MTTR设备的可靠性维修提升管理







          ①概念







          ②计算方法与运用







          6.设备故障管理指标的设计与运用







          ①MTTR:平均维修时间管理







          ②MTBF:平均故障时间管理







          7.设备生命周期内的管理内容







          7.1生命周期内的系统职能







          ①如何规划







          ②如何设计







          ③如何制造







          ④如何安装







          ⑤如何使用







          ⑥如何维修







          ⑦如何更新







          ⑧如何报废







          7.2 设备相关职能的分工







          ①采购职权







          ②收货验收职权







          ③设备性能评估职权







          ④设备生产产品品质评估职权







          ⑤安全运行可靠性评估职权







          ⑥综合评估职权







          ⑦日常点检的职权







          ⑧定期点检的职权







          ⑨日常维护的职权







          ⑩定期维护保养的职权







          ?全面分解维护保养的职权







          ?特殊维修的路径与确认职权







          ?设备备品的申购职权







          ?设备备品采购的职权







          ?设备备品保管的职权







          ?备品供应商开发的权限















          第二章 设备导入前期的管理







          案例:离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解析)







          案例:CANON(佳能) 新工厂的精益生产布局管理







          1.设备正式导入前要做哪些准备工作







          1.1 如何缩短设备导入的周期时间







          1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义







          1.3 设备正式使用前要建立哪些文书管理







          ①设备出厂清单和检验合格单







          ②设备使用说明书/电路/油路/气路回路图







          ③设备管理基准书的编制







          ④设备操作指导书的编制







          ⑤安全操作与安全维护指导书







          ⑥操作流程内容的编制







          ⑦日常点检的编制







          ⑧定期点检表的编制







          ⑨设备履历表的编制







          ⑩交班维修记录的编制







          ?易耗品交换规则与标准的订制







          ?设备使用、固定资产管理规定如何编制







          2.如何对设备关联人员进行培训指导







          2.1 对设备操作员的培养管理







          ①如何对现场人员进行安定化的设计管理







          ②对设备操作者员进行哪些基础教育







          ③为什么对设备操作员要进行品质意识教育







          ④提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育







          ⑤如何设定操作员的KPI管理内容







          2.2对设备维护人员的培养管理







          ①维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育







          ②提升修理技能需要哪几个阶段性的培养







          ③为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理







          ④如何设定维护人员的KPI管理内容







          2.3对设备关联人员的再教育管理







          ①杜绝换岗后导致设备故障频发







          ②新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训







          ③长期休假后复工的再培训







          ④辞职后再入职人员的再教育







          ⑤特殊设备工种要专门培训







          ⑥工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育







          ⑦工程内岗位多能工的教育







          ⑧系统教育后要关注哪些内容







          ⑨对现场维护人员的工作态度进行区分管理







          3.新设备导入前如何评估管理







          12.1设备性能要评估哪些内容







          ①动作状态如何确认







          ②计数功能的准确性如何确认







          ③设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认







          ④重要零部件的运转状态如何确认







          ⑤生产产品的外观及特性确认哪些内容







          ⑥安全危险源识别及状态确认哪些内容







          ⑦设备可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立







          12.2生产的产品要评估哪些内容







          ①产品外观状态







          ②产品尺寸







          ③产品的特性







          ④产品批次生产和数量的确认







          ⑤产品型号规格的批次数量/批次回数的区分管理







          ⑥确认产品的一次合格率(直通率)







          ⑦工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率







          ⑧识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率







          12.3产品初期流动评估哪些内容







          ①设备的初期流动性管理







          ②设备的普遍性评估







          ③设备的时效性评估







          12.4开始量产时评估哪些内容







          ①持久性评估







          ②连续性评估







          ③安定性评估







          ④安全性能评估







          ⑤单位时间产出评估







          12.5 IN PUT CHECKSHEET(导入确认表)如何编制







          12.6 OUT PUT 输出评估结果确认哪些事项







          ①IN PUT事项评估结果确认







          ②现场必要的记录内容进行确认







          ③设备的FMEA(失效模式)内容确认







          ④对操作员的指导结果进行评估







          ⑤对设备哪些管理项目的运行状态进行确认







          ⑥对导入前的评估结果连续确认







          ⑦导入前流动结果的判定







          ⑧关联部门要确认哪些关联事项







          ⑨客户也要得到生产结果的认可







          ⑩对设备、产品进行编码识别跟踪管理















          第三章 设备导入后的维护保养管理







          1、TPM设备的日常维护保养管理







          ①日常例行保养内容







          A.现场操作人员对5S维持管理







          B.设备操作员对日常点检内容的执行







          C.防漏(油、气、电、料、水等)管理







          D.现场操作人员对简单故障的维修处理







          E.现场技术员对一般故障的维修处理







          ②外观5S的标准







          A.4S管理(整理整顿清扫清洁)







          B.无泄漏







          C.无破损







          D.落实责任到位







          ③点检项目的判定依据及判定方法标准化







          E.专用点检







          F.通用点检







          G.日常点检







          H.定期点检







          I.点检方法







          J.管理基准值的规定







          K.点检责权义的规定







          L.结果判定及运行指令的管理







          ④点检标准的部位与项目明确化







          A.预防性维修检查







          B.可能性发生点







          C.设备损耗点







          ⑤点检内容明确化







          A.速度(转速、回数、流量等)







          B.温度(加热体的温度、机体温度、环境温度等)







          C.电流、电压、电阻等







          D.压力(气压、油压、水压等)







          E.声音(气压、设备摩擦)







          F.泄露(水、油脂、溶剂等)







          G.震动(机体、气缸、电机等)







          H.松动(紧固件、定位件、螺母等)







          I.腐蚀(气体、液体、化学反应等)







          J.龟裂(表层、内表)







          K.磨损(局部、整体、尺寸公差)







          ⑥建立设备管理标准化体制







          A.优化设备故障维修标准及维修流程







          B.编制设备安全操作标准指导书







          C.编制故障管理记录表







          D.建立故障管理系统的登录管理







          E.从故障管理系统的关键数据推移要管理方向







          F.优化故障报告过程缩短设备;却奔







          G.班组报告书的编制及重要内容管理







          H.编制故障情况的简报







          I.编制故障原因的初步诊断报告







          J.提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理







          K.对故障现象和暂定对策的的分析与对策







          L.运用五五法挖掘设备的根源问题







          M.对根源问题提出永久对策防止故障反复发生







          N.类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃







          O.建立防止故障再发的处理流程







          P.建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理







          2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理







          ①每月一次的一级保养







          A.清扫设备内部







          B.清洗疏通各路(水电气油料)系统







          C.检查机械调整部位的固定状态







          D.检查安全装置的灵敏度







          E.检查电器运行状态







          ②每年一次的二级保养







          A.检查传动系统修复/更换磨损件







          B.清洗变速箱/传动箱







          C.检查操作开关的灵敏度







          D.整理线路的整齐安全







          E.防止漏油更换新油







          F.部分易耗部位的解体维护保养







          G.维修工执行,操作工协助保养







          ③定期全面解体的三级维护保养(购买厂家不同有区别)







          A.全面解体5S更换消耗部件







          B.修复电气、机械传动以及操作系统







          C.修复设备关联附件及外观5S维持管理







          D.全面修复后设定功能指标







          E.全面解体维护标准步骤管理







          E-1 判定部位及部件的损耗程度







          E-2 明确年度计划和解体维护标准工时计划







          E-3 按计划实施(修复、更换或改善)







          E-4 单批次少量运行初步验收(设备性能和产品质量)







          E-5 多批次大批量运行再判定验收







          E-6 修改相关文书管理规定







          ④针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养







          ⑤现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修







          ⑥根据重要程度,按不同的方法进行维护







          3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化







          ①编写部署及人员的限定







          ②修订及配发路径及部署的限定







          ③运行总结权限的分配与限定







          ④确定设备区域、名称、型号、规格







          ⑤确定维修内容







          ⑥设备装配图







          ⑦电气、油路图







          ⑧材质管理







          ⑨检查设备规定的关联文书内容







          A.保养基准书内容(例)







          B.保养操作指导内容(例)







          C.安全操作标准指导内容(例)







          D.加油基准内容(例)







          ⑩点检周期与点检标准







          ?更换标准及安全管理







          ?从年间计划到日别点检计划如何联动管理







          4、设备耗品交换和库存储备管理







          4.1 耗品使用量的控制管理







          ① 控制耗品交换都需要哪些管理手段







          ② 使用寿命如何控制交换量







          ② 为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量







          ③ 人为损坏及防丢失管理控制







          ④ 交换流程及交换标准管理







          ⑤ 交换记录和信息反馈管理







          ⑥ 交换费用的周度控制管理







          1)单个产品使用费用推移管理







          2)废旧品重复利用







          3)现地化推进管理







          4)改良改造优化管理







          4.2 耗品储备量的申请及库存量的管理







          ① 如何设计最小库存量、安全库存量







          ② 什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理







          ③ 如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理







          ④ 耗品如何保管才安全







          案例1: 日本标杆生产行业的设备日常运作管理







          案例2: 空压机故障案例分析与对策







          第四章 TPM提升设备整体效率的管理







          1、优化设备布局提升整体工作效率







          1.1)通过现场布局提升设备的整体效率







          A.一字型流水线布局案例效果分析







          B.&ldquo;U&rdquo;、&ldquo;I&rdquo;、&ldquo;S&rdquo;字形产线布局案例效果分析







          C.单间屋布局效果案例分析







          D.三种效果现场演练亲眼看效果







          1.2)流水线平衡能力如何设计







          1.3)什么是负荷产能,如何计算







          1.4)什么是TAKT(L/T)时间,如何计算







          1.5)如何改善工序内负荷平衡能力







          1.8)工程间设备平衡力如何改善







          1.9)把人工搬运改变成自动搬运模式







          1.10)工程间的搬运模式如何改善







          1.11)设备频繁的暂停故障如何改善







          1.12)如何对设备关键部位建立一目了然的管理







          1.13)如何提高人机配合的作业效率







          1.14)如何将JIDOUKA(自动化)+ IT(信息化)运用于现场管理







          2、事前预防管理提升设备整体效率







          2.1)如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场故障内容







          ①丰田现场是怎样培养人员的







          ②波音现场是怎样培养人员的







          ③如何通过&ldquo;看听闻摸&rdquo;快速发现现场异常







          A.视觉占60%







          B.听觉占20%







          C.触觉占10%







          D.嗅觉占8%







          E.味觉占2%







          ④为何现场对设备故障会有&ldquo;视而不见&rdquo;的怪像







          ⑤如何建立高效的防呆管理







          2.2)设备故障预知管理(KYT),把问题消灭在萌芽前







          ①什么是KYT管理







          ②KYT以人为本的管理思维模式是什么







          ③如何利用KYT发现潜在问题







          ④建立事故发生可能路劲提前做好预防管理







          ⑤现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理







          第一:发现过的问题标准化管理,减少异常







          第二:未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大







          第三:明确推进和管理的方法







          第四:明确劳保用品的佩戴标准化







          第五:对发生过的虚惊事件要逐项改善,防止小故障变大事件







          第六:建立事故事件快报机制管理,快速掌握现场动向







          第七:作业前KY卡如何实施







          第八:现场自主管理内容明确化







          第九:管理者如何巡视现场







          第十:早晚礼应该讲些什么内容







          第十一:现场为何要树立标杆管理







          第十二:为何要转变现在管理者的革新观念







          3.TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率







          ①改善设备设备的联机技术







          ②建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施







          ③建立故障实时自动录入管理系统







          ④建立设备状态的日别、周度、月度推移管理







          A 独立岗位可动率推移







          B 产线可动率推移







          C 设备故障状态推移







          D设备故障内容总结







          E 设备故障时间推移







          F 设备维修时间推移







          G 平均故障间隔时间统计分析







          H设备耗用成本分析推移管理







          I建立设备保养计划与实绩提醒功能







          G设备重点管理项目跟踪管理







          K如何编制本月工作总结,下月工作计划







          ⑤如何建立实时生产看板管理







          ⑥建立备件库存预警系统管理







          ⑦维修信息如何实时录入管理







          ⑧保养计划自动报警管理







          ⑨建立实时系统统计分析,EXCEL便捷导出管理







          案例1:上下&ldquo;U&rdquo;字型和平铺&ldquo;U&rdquo;字型的改善,一机多头的改善(日资厂)







          案例2:TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理(韩国工厂)







          案例3:SMT 防错防呆案例分析(美英合资厂)







          案例4:安全生产管理教育视频教育(如何预防事故和事件管理)







          第五章 设备资产折旧完后的管理(整套案例说明)







          1、做好长期战略目标规划管理







          ①确定今后3到5年工厂生产数量的预测







          ②对现状设备能力进行再次评估







          ③统计分析现状设备总资产状况







          ④区分必要和多余设备资产清单







          ⑤对账目资产和实物资产的核实确认







          ⑥折旧期满,报废设备可否再重复使用管理







          ⑦设备报废后,现场如何布局







          ⑧设备报废后,现场人员如何编制







          2、折旧完后的报废设备资产如何管理







          ①报废设备变卖的金额评估







          ②报废设备的现场如何管理







          ③报废设备的固定资产损益如何评估







          ④报废设备的变卖比价如何管理







          ⑤报废设备的称量如何管理







          ⑥报废设备处理必须经过的六步骤是什么







          ⑦完整的报废报告如何编写







          第六章 现场讨论















          七、老师介绍







          王老师







          21年制造型企业管理实战经验,横跨三种类型企业&mdash;国企、外企、民企;七大制造行业&mdash;机械、电子、电器、五金、







          电动工具、服装、汽车零配件工作经验,曾任知名企业爱仕达电器集团总裁助理、全球前十大眼镜制造企业香港雅视集











          品质经理、浙江知名企业金磐机电集团常务副总裁。至今为止7年培训咨询经历(具体祥见工作履历),公开课场次超



          200







          场次,内训课超700多天,培训人数超5万多人,培训满意率平均不低于90%;培训过的知名客户有:美的集团、太原钢铁







          集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等


          培训对象及参考条件
          总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管等管理者
          开课信息
          举办时间:2019年8月24日 培训费用:3800元/人 举办地点:江苏
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